SA系列真空圆盘陶瓷过滤机

SA系列真空圆盘陶瓷过滤机
过滤物料涉及铜、硫、铁、金、钴、硅、锌、锡、石膏、氰化渣等品种的精矿、尾矿脱水以及在化工、环保领域的污酸、污陶瓷真空过滤机是一种依靠真空负压和陶瓷过滤板的毛细作用实现固液分离的设备。

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SA系列真空圆盘陶瓷过滤机

工作原理:

1、开始工作时,浸没在料浆槽的滤板在真空作用下,在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层,滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。

2、在干燥区,滤饼在真空作用下继续脱水,直至达到生产要求。

3、滤饼干燥后,在卸料区被刮刀刮下,直接自溜至精砂池或通过皮带输送至所需的地方。 

4、卸料后的滤板最后进入反冲洗区,由过滤后的水通过分配头进入滤板,反清洗滤板,堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下,至此完成转动一圈的过滤操作循环。

5、超声清洗,过滤介质经过一定时间的循环工作,一般为8至12小时,这时为保证滤板微孔通畅,用超声清洗和化学清洗配合,一般为45分钟至60分钟,使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物完全地脱离过滤介质,以保证再次开车的较高效率。

SA系列真空圆盘陶瓷过滤机

主要构造:

盘式过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

槽体采用耐腐蚀的不锈钢,起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上,辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。

盘式过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板,不用滤布,降低生产成本,卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙,以防止机械磨损,延长了使用寿命。

盘式过滤机采用反冲洗,联合清洗等方法,该转盘真空过滤机采用PLC全自动控制,并配有变频器、液位仪等装置。开机时,矿浆阀门由料位仪监控,控制矿浆液位的高低,真空罐滤液由液位仪检测,当位时,PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门,快速排水。盘式过滤机可根据用户的不同要求,采用远程控制或集中控制。

转盘真空过滤机是一种用于细煤泥回收的过滤机,有一个机座,所述机座下部设有一个细煤泥液料槽,该细煤泥液料槽内设有液位控制器,该细煤泥液料槽两端设有负压集水箱,该负压集水箱一侧装有负压连接组件定盘,另一侧装有真空泵管道,该真空泵管道与一个真空泵连通;所述机座上设有一个煤泥回收转子,该转子由一个主轴、多级陶瓷过滤圆盘、卸料板、多节出水连接管道、管道支架板、负压连接组件动盘组成;所述煤泥回收转子位于所述细煤泥液料槽内;所述陶瓷过滤圆盘由多个陶瓷空腔微孔板构成,位于同一轴线上的多个陶瓷空腔微孔板通过所述出水连接管道连通。

产品规格从特种陶瓷过滤机广泛应用于国内众多矿山、冶炼、化工及环保等领域。产品规格从BS-3到BS-80等系列产品,型号多达十几种。过滤物料涉及铜、硫、铁、金、钴、硅、锌、锡、石膏、氰化渣等品种的精矿、尾矿脱水以及在化工、环保领域的污酸、污水、废渣过滤脱水处理。物料细度从-200目占50到-400目占90以及各种超细物料。设备应用海拔从青藏高原到长江三角洲,高差数千米,环境从东北到江南,温差几十度。

是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品,作为一种过滤设备的新型替代产品,它的诞生是固液分离领域的一场革命。众所周知,传统的真空过滤机能源消耗行成本高,滤饼水分高,工作效率低,自动化程度低,故障率高,维护工作量大、滤布消耗大。改变了传统的过滤方式,设计独特,结构紧凑,指标先进,性能十分优越,经济效益、社会效益显着,可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。

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